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        1. 常見問題
          拉伸膜機的常見問題及處理措施
          時間: 2018-02-28 13:34 瀏覽次數:
          拉伸膜廠家 針對拉伸膜機常見問題做出以下措施處理措施 1、下膜掉膜 現象:下膜從鏈條上掉下來,不能與鏈條同步運動,造成不能正常拉伸和包裝產品。 拉伸膜廠家總結原因: (
          拉伸膜廠家針對拉伸膜機常見問題做出以下措施處理措施
          1、下膜掉膜
          現象:下膜從鏈條上掉下來,不能與鏈條同步運動,造成不能正常拉伸和包裝產品。
          拉伸膜廠家總結原因:
          (1)下膜寬度窄。
          (2)鏈條夾不緊。
          (3)膜走向偏。
          拉伸膜廠家的解決方法:
          (1)將下膜的分切寬度變寬,保證與鏈條的寬度匹配。
          (2)維修鏈條夾子。
          (3)調整下膜的的位置,將下膜中心與鏈條的中心重合。
          2、拉伸成型效果差
          現象:拉伸后膜被拉破或成型差
          拉伸膜廠家總結原因:
          (1)加熱板加熱量不夠。
          (2)加熱溫度不匹配,過度偏高時,膜粘在熱封板上,增加膜的霧度,拉伸成型會出現局部偏薄。加熱溫度過度偏低時,膜加熱溫度低,不能達到膜的拉伸溫度,拉伸后破的較多。
          (3)拉伸深度過深。
          拉伸膜廠家的解決方法:
          (1)維修加熱板,使其正常加熱,保證熱量的充分供應。
          (2)降低或升高加熱板溫度,調整到合適的溫度范圍。
          (3)在膜的有效拉伸范圍進行正確使用,深度拉伸的膜采用較厚的膜進行拉伸,淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸,既保證產品的質量,又降低生產成本。


           
          3、熱封不良
          現象:上下膜經熱封板后或者是殺菌后,出現上下有分開、分層現象。
          拉伸膜廠家總結原因:
          (1)熱封溫度低,達不到內層熱封溫度的需要。
          (2)上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。
          拉伸膜廠家的解決方法:
          (1)升高熱封溫度,達到內層熱封材料的需要的溫度,但是不能太高,否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形問題。
          (2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好,以保證上下膜的熱封面相對應。
          4、產品包裝內有氣
          現象:出熱封板后膜內有空氣。
          拉伸膜廠家總結原因:
          (1)上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度,將熱封板的抽真空氣孔堵塞,抽取上下膜間的空氣。
          (2)抽真空機出現故障,抽真空效果差。
          (3)熱封板內的抽真空氣孔有異物造成堵塞。
          (4)熱封效果差,有部分漏氣。
          (5)上下膜配合熱封時,上膜偏差于下膜,有部分熱封不良現象。
          (6)下膜拉伸時有拉破的小孔,有漏氣問題。
          (7)上膜有小孔,有漏氣問題。
          (8)熱封溫度過高,將上膜燙破有小孔,有漏氣問題。
          (9)熱封墊片有縫隙。

           
          拉伸膜廠家的解決方法:
          (1)將上膜的寬度調整到合適的寬度,與熱封板配套。
          (2)維修真空機。
          (3)維修熱封板,取出異物,保障氣孔通暢。
          (4)提高熱封溫度,和壓縮空氣壓力,保證熱封完好。
          (5)將上膜調整好,與下膜配合好,不能出現上下膜偏差,保證上下膜熱封良好。
          (6)提高下膜的拉伸效果,保證下膜拉伸后不出現小孔。
          (7)更換上膜,采用好的上膜,保證不漏氣。
          (8)在熱封完好的情況下,盡量降低熱封溫度,防止上膜燙破。
          (9)調整熱封墊片,使其成為一個完整的密封面。
          5、打折問題
          現象:產品包裝后膜上的折皺。
          拉伸膜廠家總結原因:
          (1)熱封溫度偏高,膜受熱量太多,上膜收縮。
          (2)停機時,上膜在熱封板內停留時間較長,膜受熱量大多,膜收縮。
          (3)未熱封前膜上有折皺。
          (4)熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
          (5)熱封墊片不平整。
          拉伸膜廠家的解決方法:
          (1)降低熱封溫度,減少上膜受熱量,減少上膜收縮。
          (2)在保證膜一直運行生產,減少開停機次數,以減少停機時上膜受熱太多問題,避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
          (3)未熱封前膜上有折皺,若是上膜,要求生產過程中控制產品的質量,避免有皺折;若是下膜,拉伸前有皺折,要求生產過程中控制產品的質量,避免有皺折;若是下膜在拉伸過程中有皺折,說明下膜在拉伸過程中受熱過多,降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間;或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷,除去異物,修整加熱板。
          (4)除去熱封板上的異物,修整熱封板。
          (5)修整熱封墊片,保證熱封墊片平整,同時也不能有間隙。
          6、平整性
          現象:產品卷曲、皺折
          拉伸膜廠家總結原因:
          (1)上下膜設計不合理。
          (2)上下膜張力不匹配。
          (3)殺菌方法不好。
          (4)成型模具形狀、深度不配套。
          (5)空白處不熱封。
          拉伸膜廠家的解決方法:
          (1)將上下膜的設計成對稱的結構,減少不同結構之間的應力作用。
          (2)上下膜的張力控制匹配好,在保證膜平整的條件下,盡量控制張力偏小,以避免張力不均,造成單個膜的張力大,殺菌后,膜向張力大的膜方向卷曲。
          (3)在殺菌過程中,產品擺放要整齊,不能出現產品之間的相互擠壓,否則會出現打折、卷曲、皺折等現象。
          (4)拉伸成型的模具以盡量與產品的形狀相似,深度略深于產品的厚度,以減少膜拉伸后應力作用所造成的卷曲、皺折等問題。
          (5)要求空白處也進行熱封,以增加上下膜之間的強度,抵制膜應力的作用。

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